一、工序說(shuō)明

　　1.1施工準(zhǔn)備

　　1.1.1對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行工程的技術(shù)交底，并對(duì)每一個(gè)單項(xiàng)工程項(xiàng)目的具體施工人員進(jìn)行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底，所有參加施工人員均應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。

　　1.1.2按照業(yè)主和規(guī)范要求，對(duì)所有施工工機(jī)具，檢測(cè)儀器(表)，清洗設(shè)備，勞保用品等作好檢驗(yàn)、驗(yàn)收、儲(chǔ)存、保護(hù)工作。

　　1.1.3設(shè)備的檢查，包括以下內(nèi)容：

　　A. 檢驗(yàn)設(shè)備的外觀

　　B. 確認(rèn)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動(dòng)作狀態(tài)工廠搬遷方案，工廠設(shè)備詳細(xì)搬遷方案

       C. 檢查設(shè)備的安裝精度

　　D. 測(cè)繪設(shè)備間的相互位置，操作位置，畫出相關(guān)圖

　　E. 設(shè)備的加工精度以現(xiàn)場(chǎng)就地生產(chǎn)的工件為準(zhǔn)，以后該樣品工件隨機(jī)裝箱和發(fā)運(yùn)。

　　以上檢查要作出詳細(xì)的記錄，并交雙方現(xiàn)場(chǎng)代表簽字，作為安裝依據(jù)。

　　1.2標(biāo)記

　　為了方便拆遷和復(fù)原安裝工作的順利進(jìn)行，設(shè)備拆遷采用統(tǒng)一的標(biāo)志方法，即數(shù)字標(biāo)位的辦法進(jìn)行，電氣設(shè)備的拆遷，基本上采用同一方法進(jìn)行，并根據(jù)電氣設(shè)備的復(fù)雜性，相應(yīng)增加部分標(biāo)記符號(hào)。

　　其次，為了確定各線設(shè)備在生產(chǎn)線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標(biāo)定各設(shè)備，標(biāo)定的原則為各可分離的、完成某一工藝過(guò)程的設(shè)備為劃分單元進(jìn)行標(biāo)定。

　　設(shè)備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時(shí)，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時(shí)應(yīng)以保證精度，工作性能不發(fā)生變化為準(zhǔn)。

　　各線(設(shè)備)的限位擋塊，行程開關(guān)，無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調(diào)整的工作，須拆下的，須嚴(yán)格測(cè)定探頭的位置與發(fā)訊工件(或擋塊)的相對(duì)位置和距離，標(biāo)出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。

　　各線設(shè)備，應(yīng)按以后安裝時(shí)可能缺乏資料的情況下，標(biāo)定各相關(guān)的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數(shù)據(jù)，以便復(fù)位安裝。 對(duì)于二個(gè)設(shè)備之間的聯(lián)接件，應(yīng)有復(fù)位的標(biāo)志和定位標(biāo)記，并且盡可能在一條線上做到符號(hào)統(tǒng)一，部件標(biāo)號(hào)可按聯(lián)接設(shè)備的工位。

　　對(duì)于不易辯認(rèn)方向的設(shè)備，要有明顯的安裝方向符號(hào)。

　　各種拆卸符號(hào)，標(biāo)志，須牢靠，定位標(biāo)記和定位尺寸測(cè)量點(diǎn)，應(yīng)盡可能按永久性要求進(jìn)行，以免因掏箱運(yùn)輸?shù)仍�因損壞和模糊，影響安裝。

　　記錄工作，是以后安裝工作順利進(jìn)行的保證，須有專人負(fù)責(zé)，需要甲方簽證認(rèn)可的工作，須堅(jiān)持會(huì)簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。

　　1.3拆卸記錄

　　1.3.1由于拆卸的設(shè)備一般都是舊設(shè)備，拆卸前，我們應(yīng)對(duì)每臺(tái)設(shè)備的外觀，相對(duì)位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，并且會(huì)同業(yè)主與有關(guān)技術(shù)人員填好會(huì)簽表格，作為今后交工驗(yàn)收的依據(jù)，對(duì)個(gè)別正在進(jìn)行的設(shè)備，我們還可取其加工件作為調(diào)試中的樣品，以作設(shè)備安裝后加工精度的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)一些控制方式較先進(jìn)的設(shè)備，比如用計(jì)算機(jī)控制的設(shè)備，要考慮從停產(chǎn)拆卸、包裝、運(yùn)輸、重新安裝、調(diào)試運(yùn)行這樣一個(gè)長(zhǎng)周期過(guò)程中，機(jī)內(nèi)程序丟失問(wèn)題，要及時(shí)作好備份。

　　1.3.2拆卸前，設(shè)備的標(biāo)號(hào)是一項(xiàng)十分重要而又細(xì)致的工作，設(shè)備的拆卸務(wù)必要做好這項(xiàng)工作，拆卸時(shí)，要按照統(tǒng)一標(biāo)號(hào)法編號(hào)，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對(duì)拆卸設(shè)備進(jìn)行編號(hào)外，還要對(duì)設(shè)備某些部分作好定位標(biāo)記，如設(shè)備的工藝檔塊，碰頭限位開關(guān)的位置，各種傳感器的安裝位置，保險(xiǎn)裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對(duì)稱安裝件，在拆裝過(guò)程中有可能改變位置，在拆時(shí)，作好定位標(biāo)記，安裝時(shí)就能很容易地恢復(fù)原位，減少不必要的調(diào)整和失誤。

　　1.3.3根據(jù)總的拆卸原則，結(jié)合各設(shè)備的實(shí)際情況，確定主要拆卸件的數(shù)量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應(yīng)繪制出測(cè)出各部分的相關(guān)尺寸，繪制必要的管路系統(tǒng)圖，對(duì)運(yùn)行導(dǎo)軌，動(dòng)力頭及各種傳感檢測(cè)元件采取保護(hù)措施。

　　1.3.4拆卸順序方框

　　1.3.5管路、線路拆除

　　拆卸時(shí)應(yīng)先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設(shè)備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸，由軟管與設(shè)備連接時(shí)，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設(shè)備上，拆卸時(shí)要特別注意以下幾點(diǎn)：
　　A. 繪制出各生產(chǎn)線必要的管路系統(tǒng)圖

　　B. 由于拆卸的管頭較多，因此須在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上安裝標(biāo)號(hào)牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進(jìn)入。

　　C. 管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包扎在管接頭內(nèi)。

　　D. 拆下的管子，按其所載的介質(zhì)種別，分別捆綁，掛好裝箱標(biāo)記，送往指定地點(diǎn)。

　　E. 拆卸時(shí)，須用合適的工、機(jī)具，用力適當(dāng)，每件拆卸件須有裝箱號(hào)，并進(jìn)行防銹處理后，才可裝箱。

　　1.3.6解體----中工招商網(wǎng)

　　根據(jù)各工藝設(shè)備的具體情況及運(yùn)輸要求，確定其是否解體，解體過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：

　　A. 繪制出必要的工藝設(shè)備平面布置圖。

　　B. 拆卸過(guò)程中要做好詳細(xì)檢查和拆卸、解體記錄。

　　1.3.7電氣系統(tǒng)的拆卸

　　各加工線(設(shè)備)電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點(diǎn)：

　　A. 拆卸前，要熟悉各電氣設(shè)備的相對(duì)位置，了解電纜走向和其編號(hào)意義。

　　B. 畫出各電氣設(shè)備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標(biāo)上安裝號(hào)，再將此安裝號(hào)標(biāo)在電纜橋架上，標(biāo)志完畢，方可拆卸。

　　C. 考慮到機(jī)械電氣拆裝的安全方便可靠，電纜解體從各動(dòng)力頭按線盒位置進(jìn)行。

　　D. 拆卸前要先按對(duì)應(yīng)端子的線編號(hào)，全部編上號(hào)，認(rèn)真核對(duì)無(wú)誤后方可拆卸。

　　E. 對(duì)于位置超高的接線盒，應(yīng)從立柱上拆下，固定在相應(yīng)的位置，但線纜不能受力。

　　1.4清洗

　　設(shè)備、管件等拆卸完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見《機(jī)械設(shè)備安裝方案》中的“設(shè)備清洗”。

　　二、拆卸原則及一般要求

　　2.1先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機(jī)，須要解體的設(shè)備要盡量少分，同時(shí)又要滿足包裝要求，最終達(dá)到設(shè)備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強(qiáng)崗位責(zé)任，采用分工負(fù)責(zé)制，誰(shuí)拆卸，誰(shuí)安裝。

　　2.2拆卸前，首先須會(huì)同廠家及業(yè)主切斷并拆除該設(shè)備的電源。水源、氣源等和車間動(dòng)力聯(lián)系的部位。

　　2.3放空潤(rùn)滑油，冷卻液，清洗液等。

　　2.4拆卸中應(yīng)避免破壞性拆裝(如氣割等)，如須進(jìn)行的要通過(guò)業(yè)主代表及主管工程師。

　　2.5所有的電線、電纜不準(zhǔn)剪斷，拆下來(lái)的線頭都要有標(biāo)號(hào)，對(duì)有些線頭沒有標(biāo)號(hào)的，要先補(bǔ)充后再拆下，線號(hào)不準(zhǔn)丟失，拆線前要進(jìn)行三對(duì)照(內(nèi)部線號(hào)。端子板號(hào)、外部線號(hào))確認(rèn)無(wú)誤后，方可拆卸，否則要調(diào)整線號(hào)。

　　2.6拆卸中要保證設(shè)備的安全，要選用合適的工機(jī)具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。

　　2.7吊裝中設(shè)備不得磕碰，要選擇合適的吊點(diǎn)慢吊輕放，鋼絲繩和設(shè)備接觸處要采取保護(hù)措施。

　　2.9組合設(shè)備拆裝時(shí)，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失。

　　2.10對(duì)設(shè)備上的一些可動(dòng)部分，如溜板。動(dòng)力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。

　　2.11設(shè)備的液壓管路較多，每拆一個(gè)頭前，須先掛上帶有安裝號(hào)的標(biāo)志牌，有些部件要作好定位線記號(hào)，拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣。

　　2.12拆下的設(shè)備要按指定地點(diǎn)存放。

　　2.13設(shè)備的電氣柜內(nèi)插件板不要拔下，用膠帶紙封住加固。

　　2.14作好拆卸記錄，并交相關(guān)人員。

　　三、拆卸工序流程

　　四、設(shè)備拆遷施工安全技術(shù)措施

　　為了保證拆遷施工安全，須滿足下列要求及措施：

　　4.1熟悉環(huán)境，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時(shí)須明確停斷狀態(tài)方能操作。

　　4.2嚴(yán)格按電氣安全規(guī)程施工，停斷須掛有“禁止合閘”的標(biāo)志牌，并有防止誤送電的技術(shù)措施。

　　4.3正確使用現(xiàn)場(chǎng)工、機(jī)具，了解其使用性能。

　　4.4嚴(yán)格遵守防火規(guī)定，需要明火操作時(shí)，須有防火措施，并有專人監(jiān)護(hù)，在易燃、易爆物周圍，要嚴(yán)格禁止明火作業(yè)。

　　4.5應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，高空作業(yè)須攜帶安全帶，安全帶懸掛須符合安全規(guī)程要求。

　　4.6拆卸設(shè)備時(shí)，須先熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)備，禁止盲目操作。

　　4.7拆卸設(shè)備和吊運(yùn)時(shí)，須注意不得損壞廠房及設(shè)施。

　　4.8現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專職安檢員，及時(shí)檢查和清除不安全因素。

　　4.9要做到文明施工，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)和廢物。